500Nm球閥扭矩測試儀、球閥扭力試驗機、球閥扭轉剛度檢測設備 500Nm球閥扭矩測試儀描述: 廣泛應用于焊接點、鋼材、緊固件、車輛零部件等各類材料進行扭轉測試,能獲得zui大扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數(shù);并可以打印詳細的數(shù)據(jù)報告。 濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司現(xiàn)擁有高級技術工程師6名,一般技術人員20名,銷售及服務團隊30名,管理人員20名,車間裝配人員50余名;年生產(chǎn)能力 600臺,國內年營業(yè)額3000萬,國外年出口銷售額1000萬。公司自成立以來,為更好的滿足市場及廣大用戶的需求,本著專業(yè)、的原則,始終保持國 內較高水平,質量可靠,信譽至上,服務及時,受到新老客戶的廣泛歡迎。 500Nm球閥扭矩測試儀、球閥扭力試驗機、球閥扭轉剛度檢測設備
500Nm球閥扭矩測試儀技術參數(shù): 型號 | ZCNZ-W | zui大試驗扭矩 | 500Nm | 試驗機準確度等級 | 0.5級 | 扭矩測量范圍 | 1%-100%FS | 扭矩示值相對誤差 | ±0.5%(正轉和反轉兩個方向) | 扭矩分辨率 | zui大扭矩的1/300000 | 扭矩量程 | 500Nm | 扭矩測量范圍 | 5Nm-500Nm | 試驗扭矩分辨率 | 1/±300000 | 扭轉角zui小讀數(shù)值 | 0.01° | 扭轉角測量范圍 | 0-10000° | 扭轉角示值相對誤差 | ≤±0.5% (正轉和反轉兩個方向) | 扭轉角zui小分辨率 | 0.0001° | 扭轉計扭角示值相對誤差 | 示值的±0.5%以內 | 試驗轉速 | 0.05-720°/min(屈服前應在3°/min-30°/min;屈服后不大于720°/min)無級調速 | 扭轉速度相對誤差 | ≤±1% (正轉和反轉兩個方向) | 試樣夾持范圍 | φ6-φ20mm (或者根據(jù)需方要求定制) | 加力盤、扭矩盤間距離 | 0~650mm(可議) | 兩夾頭的同軸度 | ≤Φ0.3mm | 試樣夾持直徑 | 標準試樣(圓試樣Φ10,標距50mm,100mm) | 電源 | AC 220V±10%,50Hz | 試驗級別 | 0.5級 | 主機凈尺寸(mm) | 約1550*550*1100 | 主機重量(kg) | 約450kg | 500Nm球閥扭矩測試儀功能介紹: 1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件,實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。 2、可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理、實時顯示并打印結果報告。 3、曲線遍歷:可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問,以便求取各種數(shù)據(jù)。扭矩與扭角關系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關系,能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點;可方便地對曲線局部放大還原等。 4、根據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零。 5、自動存盤:試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤,需要時可隨時調出。 6、批量試驗:試驗條件設定后,可依次完成一批樣品的試驗,試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、結果可存儲,隨時調用,再次試驗無須設置。 7、打印試驗報表。
閥門扭轉試驗機是一種專用于檢測閥門及其相關零部件扭轉力學性能的精密測試設備,它主要用于測量閥門在開啟、關閉過程中的扭矩、扭角、旋轉角度以及相應的應力、應變等力學參數(shù),以評估閥門在工作狀態(tài)下的耐久性、密封性能、以及抵抗扭轉破壞的能力。 這類試驗機通常具備以下特點與功能: 1、計算機控制與數(shù)據(jù)采集: 采用先進的微機控制系統(tǒng),能夠精確控制加載速度、保持恒定扭矩或角度,并實時采集扭矩、扭角、旋轉角度等相關數(shù)據(jù)。 顯示器可以實時顯示并繪制扭矩-時間、扭角-時間、扭矩-扭角的試驗曲線,便于觀察和分析試驗過程。 2、多功能測試: 可進行閥門的靜扭強度試驗、扭轉疲勞試驗以及長期耐久性試驗等多種類型的試驗項目。 支持不同種類的閥門,如球閥、蝶閥、閘閥、安全閥、截止閥、調節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥等。 3、高精度測量與適應性: 設備具有較高的測量精度和穩(wěn)定性,配備高精度的扭矩傳感器和角度編碼器。 夾具系統(tǒng)設計靈活,可適應不同尺寸和形狀的閥門樣品安裝,進行多角度、多位置的扭轉測試。 4、數(shù)據(jù)處理與報告輸出: 具備試驗數(shù)據(jù)存儲、檢索功能,并可根據(jù)需要打印完整的試驗報表,滿足質量管理和產(chǎn)品研發(fā)過程中對于試驗數(shù)據(jù)完整性和可追溯性的要求。 5、結構與組件: 主要由電機加載系統(tǒng)、傳動裝置、高精度導軌、滑塊、夾具系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成,確保了試驗過程的平穩(wěn)高效。 |